一、啟動前的注意事項：
　　檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時后要全部更換。
　　啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，
　　觀察泵的壓力指標。
　　當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。
　　當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前shi分鐘開通，然后開泵。
　　裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現(xiàn)象，否則機械密封即刻損壞。
　　二、運行
　　1、 泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
　　2、 機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
　　3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。
　　4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無極減速器。
　　5、采用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。
　　6、經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
　　7、不能用進口管路的閥門調節(jié)流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。
　　8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。
　　三、停止

1、停泵關閉進出口閥，易凝結物料排放清理。
　　2、泵在較長時間停用后，啟用前應先用手轉動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。并注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。
　　3、在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。